Dropsa 所采用的鍍鎳工藝，在實際應用場景中展現出了高的抗腐蝕性能，相較于原先的鍍鋅工藝，其抗腐蝕能力大幅提升，高達 70 倍。這一改進成果，充分彰顯了我們對于不斷優化產品、提升產品質量的堅定承諾。目前，該改進工藝已應用于我們的全系列產品，并且產品價格保持穩定，未做調整。

在 2008 年，我廠引入了先進的新型激光系統，借助該系統實現了對元件的全新標記方式。如今，元件標記所涵蓋的信息更為豐富，具體包括：

零件編號，便于準確識別與追蹤；

工作訂單（批次）編號，有助于生產管理與質量控制；

SMX 或 SMO 識別符號，明確產品類型；

計量單位（立方厘米/立方英寸），提供準確的規格信息；

“CE”認證標識，彰顯產品符合歐洲市場準入標準。

此外，值得一提的是，我司的分流元件及基座現已順利通過 ATEX（危險區域）認證，并將其作為標準配置。所有相關元件均清晰標注有 ATEX“Ex II2GD”類別標識，確保在危險區域使用的安全性與合規性。

• 端口合并便捷：通過簡單更換適配器，即可輕松將兩個輸出端口合并，僅需配備單個元件，即可滿足多樣化需求，有效降低庫存成本與使用復雜度。
• 排氣設計合理：底座兩側均精心內置了排氣閥，有助于快速排出內部氣體，保障設備穩定運行，減少因氣體積聚導致的故障風險。
• 螺紋規格多樣：提供豐富多樣的螺紋規格選擇，包括 SAE 公制、BSP、NPTF 等，能夠廣泛適配不同國家和地區的連接標準，增強產品的通用性與兼容性。
• 工作壓力良好：針對不同型號，具備優異的工作壓力表現。SMO 型號工作壓力為 5800 psi（400 bar），能夠滿足高強度工作場景的需求。
• 適用工況廣泛：無論是潤滑脂工況還是油液工況，該產品均能穩定運行，展現出強大的環境適應性與應用靈活性。
• 監控裝置完備：配備全套監控控制裝置，可實時監測設備運行狀態，及時發現并預警潛在問題，為設備的穩定運行提供有力保障。
• 部件材質優良：部件采用鍍鋅鎳鋼材質，這種材質結合了鍍鋅與鍍鎳工藝的優勢，不僅具備高的機械性能，還擁有好的抗腐蝕能力，有效延長產品使用壽命。
• 密封標準配置：底座均標配標準 O 型圈，確保良好的密封性能，防止泄漏，保障設備運行的可靠性與安全性。